VR碰上智能制造 长盈精密引领行业先驱

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现在智能硬件的热度已经降温，虚拟现实技术已经成为投资者最关注的热点之一。谷歌、苹果、facebook等互联网巨头，以及中国的腾讯、百度、暴风城、乐视，都已经开始了虚拟现实领域的整体布局，虚拟现实领域已经成为互联网巨头竞相追逐的新方向。

最新技术表明，虚拟现实技术的应用不仅在互联网领域，而且在智能制造领域也发挥着重要作用。基于虚拟现实和仿真技术，对产品的设计和生产过程进行统一建模，并在计算机上对产品设计、加工、装配和检验的全过程进行模拟和仿真，从而实现虚拟现实与智能制造的初步对接。

虚拟现实满足了智能制造带来的变化

最近，西门子在英国的一家工厂安装了virtalis虚拟现实(vr)软件和系统，用于模拟和优化装配过程、提高概念设计的效率、简化设计单元和更有效地规划工厂。通过虚拟现实技术实现产品制造前的虚拟评估，解决了智能制造过程中的问题。

与此同时，奔驰、宝马、大众等公司利用虚拟制造技术构建“数字汽车”模型，设计发动机、车身、电路等。，并进行碰撞分析和运动分析、模拟数控加工和质量检验等。，可以将新车型的R&D和生产周期从一年多缩短到两个月左右，开发成本最多可以降低到原车型的1/10。

博世力士乐推出的行业4.0远程服务解决方案配备了自主开发的insight live虚拟现实技术，可提供即时远程诊断支持，提高现场服务效率，降低维护成本。

最初，虚拟现实和智能制造的结合可以优化设计和制造过程，大大缩短产品的开发周期和成本；通过创建数字仿真工厂促进生产组织的变革；加强远程管理等服务支持，为用户提供更好的产品和服务解决方案。

制造企业如何在智能制造中突破重围？

中国制造业“大”而不“强”，这是不争的事实。近年来，制造业升级已成为全国关注的焦点。在今年的五中全会上，智能制造也被列为“十三五”规划的重点。对于当前的传统制造业来说，如何升级和智能转型已经成为当前面临的主要问题。

随着虚拟现实技术的发展，计算机视觉的重要性日益突出，计算机的计算能力得到了迅速提高。云计算将成为虚拟现实发展的驱动力，虚拟现实生态系统的建设将成为布局的重点。国内制造企业应加强技术产品研发，注重技术集成和创新，积极开展并购合作，加强行业应用渗透，充分利用虚拟现实技术提升企业智能制造能力，为产品和客户提供独特的服务方式。

基于虚拟现实技术的诸多优势，虚拟现实技术已经成为许多制造企业智能转型的方向之一，包括富士康、ptc、常颖精密等将虚拟现实技术纳入智能制造计划的制造企业。

通过比较各公司的布局，常颖精密这个成交量最小的公司吸引了资本市场的大量关注。常颖精密的主要业务是制造和销售智能终端组件，如金属外观零件、超精密连接器、电磁屏蔽零件等。它是国内智能制造的先锋。15年来，公司通过建立广东天极智能制造平台、跨行参与芯片公司、射频公司、智能制造设备公司并购等一系列行动，进一步完善了智能制造平台；其与上海交通大学的战略合作不仅提升了R&D在高端设备领域的研发和制造能力，也开启了虚拟现实技术的战略布局。预计将在智能制造中使用虚拟现实技术，继续引领智能制造，并分享行业发展带来的红利。

7月12日，常颖精密发布业绩预测，预测2016年1-6月上市公司股东应占净利润为3.05-3.49亿元，同比增长40.00-60.00%，电子制造业净利润平均增长率为22.32%，是行业增长率的两倍以上。据公司介绍，公司主要产品和新产品的订单和需求大幅增加，主要客户的业务量较去年同期有所增加，销售收入大幅增加。

虽然虚拟现实技术已经在智能制造的许多领域得到了应用，但仍处于应用的初级阶段，还存在许多尚未解决的理论问题和技术障碍。然而，作为一种新的发展理念，虚拟现实技术融入智能制造为国内企业的转型提供了方向。希望国内企业能够结合自身发展现状，充分利用虚拟现实与智能制造相结合的优势，实现产业升级。

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